Injeção de Finos de Carvão
Uma das principais vantagens do sistema é a mais avançada tecnologia de controles automatizados, com baixo consumo de energia e alta garantia de performasse, necessitando de pouca energia elétrica e pneumática para efetuar a operação devido um controle preciso de temperatura da moagem e baixa pressão de trabalho, evita desgaste das linhas de transporte e peças do moinho, sendo necessário em torno 150 KW/h instalado, sendo: 100kw/h com media de 16 h/dia em torno de 5kw/h contínuos.
Com uma temperatura de chamas do forno em torno de 1730 a 1750°C e uma quantidade entre 8 a 9 cargas por hora, umidade relativa do ar entre 60 e 70 %, temperatura ambiente entre 30 e 35°C, e temperatura de sopro entre 730 a 750°C, o sistema pode chegar ate uma taxa de 80 kg por toneladas sem o uso de oxigênio sem afetar a produção.
A taxa de injeção esta diretamente relacionada à variação destes parâmetros e ação da supervisão e gerencia de produção, na constância destes que serão visualizados On-line via supervisório. Com a atual descapitalização do setor siderúrgico, falta de competitividade e com as atuais unidades de injeção de finos disponíveis no mercado com alto custo de implantação, operação e manutenção, a ICP Montagens & Automação Ltda desenvolveu com 100% de know how próprio, uma planta compacta, de baixo custo de implantação e operacional e de alto desempenho denominada (ICP-300T-120) que é subdividida em 04 setores:
Setor 1 - Captação de Moinha:
A captação de moinha é dotada de 01 sistema de correia transportadora onde o material é coletado diretamente do silo de estocagem de finos e transportada de forma automática diretamente ao silo de moinha da moagem.
Setor 2 - Moagem:
Com um eficiente sistema de controle de temperatura na secagem do material, a moagem consegue secar com eficiência o material e trabalha com 01 exaustor primário, 01 exaustor secundário p/ aquecer e transportar o material até o silo de estocagem. O moinho pendular de ação centrifuga faz a moagem dos finos onde, com 01 classificador separa por meio de gravidade, o material com granulometria desejável sobe p/ o silo, o material com granulometria maior retorna p/ o moinho e as impurezas são eliminadas por vias inferiores e são descartadas em caçamba.
Setor 3 - Filtragem e Estocagem:
O setor 3 é constituído por um filtro de mangas capaz de filtrar e estocar o pó em um silo de estocagem inferior com capacidade de aproximadamente 15 toneladas.
Setor 4 - Vaso Injetor:
Concebido a partir de um conceito simples de controle de dosagem, o vaso injetor da ICP Montagens, trabalha de forma gravimétrica, ou seja: o material injetado no forno é 100% pesado e estes valores são corrigidos instantaneamente e automaticamente pelo sistema que monitora on-line o processo conforme o ritmo de produção do AF .Desta forma, a quantidade de pó injetado é sempre o valor desejado por Kg de pó por tonelada de gusa produzida mesmo com as alterações do ritmo de produção. Para minimizar a possíveis interferências na velocidade de descida de cargas por hora, deve-se manter lamina de carvão e incrementar a lamina metálica proporcional a taxa de substituição aplicada;
A faixa de substituição varia de acordo com a porcentagem de carbono fixo e cinzas presentes na composição dos finos de carvão, e a substituição acompanha proporcionalmente estes fatores, ou seja, quanto mais baixo a porcentagem de cinzas e mais alto o carbono fixo, maior a taxa de substituição. Em uma faixa segura de operação mantem-se a faixa de substituição entre 75 a 80% por kg de carvão, devido à diferença da porcentagem de carbono fixo entre o carvão e a moinha e resíduo de cinzas no pó injetado, ou seja: para cada kg de pó injetado se retira 0,8kg de carvão do topo.
